Mesin Pembubutan dan Penggilingan Spindel Ganda Tugas Berat: Kegunaannya, Cara Kerjanya, dan Kapan Anda Membutuhkannya

Apa Itu Mesin Pembubutan dan Penggilingan Spindel Ganda Tugas Berat?

Mesin pembubutan dan penggilingan spindel ganda tugas berat — juga disebut sebagai pusat penggilingan spindel ganda atau mesin bubut CNC multitugas spindel ganda — adalah platform pemesinan canggih yang menggabungkan fungsi mesin bubut CNC dan mesin penggilingan dalam satu rangka mesin yang kaku. Daripada mengarahkan benda kerja melalui stasiun pembubutan dan penggilingan terpisah, mesin kelas ini menyelesaikan kedua operasi — dan sering kali pengeboran, pengeboran, penyadapan, dan pembuatan kontur — dalam satu pengaturan atau dengan penyerahan yang mulus antara dua spindel pada mesin yang sama.

Sebutan "tugas berat" bukan sekadar istilah pemasaran. Ini mengacu pada tingkat konstruksi mesin tertentu yang ditandai dengan diameter ayunan yang jauh lebih besar, daya spindel dan keluaran torsi yang lebih besar, cetakan alas dan headstock yang diperkuat, dan kekakuan struktural yang diperlukan untuk menangani benda kerja yang besar, kompleks, atau sulit dikerjakan. Alat berat ini dibuat untuk industri yang ukuran komponennya, ketangguhan materialnya, dan persyaratan toleransinya melebihi standar yang dapat dihasilkan oleh pusat turn-mill dengan andal.

Memahami arsitektur, kemampuan, dan logika operasional mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda tugas berat sangat penting bagi setiap insinyur produksi, manajer manufaktur, atau spesialis pengadaan untuk mengevaluasi apakah kelas peralatan ini tepat untuk kebutuhan pemesinan mereka.

Arsitektur Inti: Bagaimana Sistem Dual-Spindle Ditata

Ciri struktural yang menentukan dari mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda adalah, seperti namanya, adanya dua spindel — biasanya spindel utama dan sub-spindel (juga disebut spindel balik atau spindel sekunder). Memahami bagaimana spindel ini diposisikan dan bagaimana mereka berinteraksi dengan sumbu mesin lainnya merupakan hal mendasar untuk memahami kemampuan mesin.

Spindel Utama

Spindel utama adalah poros kerja dan putaran utama mesin. Dalam konfigurasi tugas berat, spindel utama digerakkan oleh motor spindel torsi tinggi — seringkali berkisar antara 30 hingga 80 kW atau lebih tinggi — yang mampu mempertahankan kecepatan rotasi yang stabil di bawah beban pemotongan yang agresif. Diameter lubang spindel biasanya cukup besar untuk mengakomodasi pengumpanan batangan untuk komponen tipe poros, dan ukuran chuck pada mesin tugas berat biasanya berkisar antara 315 mm hingga 630 mm atau lebih besar, bergantung pada kelas mesin.

Sub-Spindel

Sub-spindel menghadap spindel utama di sepanjang sumbu Z dan dirancang untuk menerima benda kerja yang dikerjakan sebagian langsung dari spindel utama melalui transfer otomatis — tanpa bagian tersebut menyentuh perangkat pemuatan atau tangan manusia. Kemampuan transfer inilah yang memungkinkan mesin mengerjakan kedua ujung komponen dalam satu siklus berkelanjutan. Sub-spindel pada mesin tugas berat biasanya merupakan spindel berkekuatan penuh, bukan pengganti sandaran stabil yang ringan, dan dapat melakukan semua operasi pembubutan dan penggilingan yang dapat dilakukan oleh spindel utama.

Konfigurasi Turret atau Kepala Penggilingan

Pusat turn-mill spindel ganda tugas berat menggunakan salah satu dari dua sistem penyampaian pahat: turret multi-stasiun dengan posisi pahat aktif (yang digerakkan), atau kepala milling sumbu B khusus dengan kemampuan interpolasi 5 sumbu penuh. Mesin berbasis menara lebih umum dan hemat biaya, menawarkan 12 hingga 24 posisi perkakas dengan perkakas aktif di beberapa atau semua stasiun. Mesin sumbu B menambahkan spindel penggilingan berputar yang dapat mengarahkan alat pada sudut mana pun, memungkinkan fitur sudut majemuk yang rumit dan menghilangkan sebagian besar kebutuhan akan pengaturan sekunder.

Kemampuan Sumbu Y dan Multi Sumbu

Mesin bubut standar hanya beroperasi pada sumbu X dan Z. Mesin pembubutan dan penggilingan spindel ganda tugas berat menambahkan sumbu Y — pergerakan tegak lurus pahat relatif terhadap garis tengah spindel — yang memungkinkan penggilingan di luar pusat, pengeboran eksentrik, pemotongan alur pasak, dan pengerjaan permukaan berkontur yang tidak dapat dilakukan oleh pusat pembubutan konvensional. Banyak konfigurasi modern juga menyertakan sumbu C (rotasi spindel terkontrol) dan sumbu B (kemiringan pahat), sehingga menciptakan kemampuan pemesinan simultan 5 sumbu penuh dalam satu lingkup mesin.

Operasi Pemesinan Utama yang Dapat Dilakukan Pusat Penggilingan Putar Spindel Ganda

Salah satu argumen paling menarik untuk berinvestasi pada mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda tugas berat adalah banyaknya rentang operasi yang digabungkan ke dalam satu platform. Semua operasi berikut dapat dilakukan tanpa mengeluarkan benda kerja dari mesin:

• Pembubutan OD dan ID: Diameter luar dan dalam memutar seluruh panjang bagian, termasuk pembuatan profil, alur, penguliran, dan permukaan pada kedua ujungnya melalui transfer spindel.
• Penggilingan alat langsung: Penggilingan permukaan datar, penggilingan saku, dan penggilingan kontur menggunakan alat yang digerakkan di turret sementara spindel diindeks atau diputar perlahan di bawah kendali sumbu C.
• Pengeboran aksial dan radial: Operasi pengeboran baik sepanjang sumbu spindel (aksial) maupun tegak lurus (radial), termasuk lubang silang dan lubang miring dengan posisi sumbu B.
• Mengetuk dan memasang benang: Baik penyadapan sinkron dengan penahan keran kaku maupun penggilingan ulir menggunakan perkakas hidup, menggantikan kebutuhan akan pusat penyadapan terpisah.
• Pemotongan gigi: Pusat turn-mill tugas berat tertentu dengan sumbu Y dan perkakas hidup dapat melakukan operasi hobbing roda gigi atau penggilingan roda gigi untuk roda gigi pacu dan spline.
• Lubang yang dalam membosankan: Pengeboran internal pada lubang berdiameter besar dengan toleransi yang baik, merupakan persyaratan umum pada komponen silinder hidrolik, badan katup, dan rumah pompa.
• Pemotongan dan pemindahan sebagian: Perpisahan otomatis komponen pengumpanan batang diikuti dengan pengambilan sub-spindel dan pemesinan operasi kedua dalam satu siklus tanpa gangguan.

Fitur Struktural yang Mendefinisikan "Tugas Berat" di Kelas Mesin Ini

Istilah tugas berat membawa implikasi teknis yang spesifik bila diterapkan pada mesin bubut dan penggilingan spindel ganda. Mesin-mesin ini berbeda dari pusat turn-mill standar dalam hal struktural yang secara langsung mempengaruhi kemampuannya untuk menangani benda kerja yang berat dan menjaga presisi di bawah gaya pemotongan yang tinggi.

Konstruksi Tempat Tidur yang Diperkuat

Pusat permesinan spindel ganda tugas berat menggunakan lapisan besi cor Meehanite berpenampang tebal atau las baja fabrikasi dengan ribbing internal yang dirancang untuk memaksimalkan kekakuan torsi dan tekukan. Geometri lapisan biasanya berbentuk miring pada mesin dengan putaran dominan — biasanya 45 atau 60 derajat — yang meningkatkan evakuasi serpihan dan memposisikan zona pemotongan agar aliran serpihan gravitasi lebih baik menjauhi jalur pemandu. Sistem jalur pemandu linier berbentuk kotak atau yang diperkeras dan dibumikan pada gerbong memberikan kapasitas penahan beban yang diperlukan untuk pemotongan terputus-putus yang berat tanpa deformasi jalur pemandu seiring waktu.

Motor Spindel Torsi Tinggi

Jika pusat turn-mill standar mungkin memiliki motor spindel 15–22 kW, konfigurasi tugas berat biasanya dimulai dari 37 kW dan diperluas hingga 75 kW atau lebih pada platform terbesar. Yang juga penting adalah kurva torsi — nilai torsi puncak 2.000 hingga lebih dari 10.000 Nm pada kecepatan spindel rendah merupakan hal yang umum, sehingga memungkinkan pemotongan roughing yang agresif pada benda kerja berdiameter besar pada material keras seperti Inconel, titanium, baja tahan karat dupleks, dan baja perkakas yang diperkeras. Teknologi spindel bawaan (BIS), di mana spindel dan poros motor terintegrasi langsung, menghilangkan kehilangan transmisi sabuk atau roda gigi dan mengurangi pertumbuhan termal.

Sistem Kompensasi Termal

Pada tingkat akurasi yang diminta oleh pelanggan dirgantara, sektor energi, dan teknik presisi, pertumbuhan termal pada struktur mesin merupakan musuh akurasi yang kritis. Mesin bubut CNC spindel ganda tugas berat dengan kemampuan penggilingan menggabungkan beberapa sensor suhu di seluruh rakitan spindel, alas, dan sekrup bola, yang memasukkan data ke algoritme kompensasi termal kontrol CNC. Algoritme ini melakukan koreksi mikro secara real-time pada posisi sumbu untuk mengimbangi kesalahan dimensi akibat ekspansi termal — menjaga keakuratan komponen selama proses produksi yang lama tanpa intervensi pengukuran manual yang konstan.

Manajemen Pendingin dan Chip

Benda kerja yang besar menghasilkan chip dalam jumlah besar, dan operasi penggilingan berkecepatan tinggi dalam wadah yang sama dengan pembubutan memerlukan penyaluran cairan pendingin yang canggih. Pusat turn-mill tugas berat biasanya dilengkapi pendingin through-tool bertekanan tinggi (70 bar atau lebih tinggi) untuk perkakas pengeboran dan penggilingan, sistem banjir pendingin untuk pembubutan, dan sistem konveyor chip atau auger chip untuk terus-menerus menghilangkan serpihan dari zona pemotongan. Pengelolaan chip yang tepat bukan hanya masalah kebersihan — akumulasi chip di zona pemotongan menyebabkan pemotongan sekunder, kerusakan alat, dan degradasi permukaan akhir.

Industri dan Aplikasi yang Mendorong Permintaan Mesin Ini

Mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda tugas berat bukanlah peralatan untuk keperluan umum. Investasi tersebut merupakan investasi yang dapat dibenarkan untuk industri dan jenis komponen tertentu dimana kombinasi kemampuan, kekakuan, dan otomatisasi memberikan hasil yang tidak dapat ditandingi oleh pendekatan alternatif mana pun dengan biaya dan kualitas yang setara.

Keunggulan Produktivitas Dibandingkan Pengaturan Pembubutan dan Penggilingan Terpisah

Alasan bisnis untuk mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda tugas berat bertumpu pada perbandingan dengan alternatifnya: merutekan komponen yang sama melalui mesin bubut CNC khusus dan pusat permesinan terpisah dalam operasi berurutan. Pendekatan tradisional tersebut membawa biaya dan risiko yang dapat dieliminasi oleh platform gabungan.

Penghapusan Kesalahan Perbaikan Ulang

Setiap kali komponen mesin dikeluarkan dari satu mesin dan dimasukkan kembali ke mesin lain, terdapat potensi pergeseran datum, distorsi penjepitan ulang, dan kesalahan penyelarasan. Untuk komponen dengan konsentrisitas, tegak lurus, atau toleransi posisi yang ketat antara fitur yang diputar dan digiling, kesalahan pemasangan ulang ini dapat menghabiskan sebagian besar anggaran toleransi total. Dengan menyelesaikan semua operasi dalam satu pengaturan atau dengan transfer spindel-ke-spindel yang presisi, pusat penggilingan spindel ganda menghilangkan kesalahan antar-operasi ini sepenuhnya.

Mengurangi Persediaan Barang Dalam Proses

Dalam perutean multi-mesin tradisional, komponen mengantri antar operasi — terkadang selama berjam-jam atau berhari-hari di toko yang sibuk. Inventaris barang dalam proses (WIP) ini mewakili modal terikat, konsumsi ruang lantai, dan waktu tunggu yang diperpanjang. Pusat turn-mill spindel ganda memproses komponen dari bahan mentah hingga kondisi jadi dalam satu siklus mesin, sehingga mengurangi WIP secara drastis dan memungkinkan proses produksi yang jauh lebih cepat dari stok mentah hingga komponen jadi.

Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Penanganan

Memindahkan suku cadang antar mesin memerlukan waktu operator — membongkar, mengangkut, membersihkan, mengukur ulang, memperbaiki kembali, dan menyiapkan operasi berikutnya. Dalam lingkungan manufaktur dengan upah tinggi, tenaga kerja penanganan ini dapat mewakili sebagian besar biaya komponen total. Mengotomatiskan urutan ini dalam satu mesin menghilangkan banyak titik kontak tenaga kerja dan memungkinkan satu operator mengawasi seluruh siklus daripada mempekerjakan beberapa mesin untuk operasi berurutan.

Pemesinan Simultan pada Kedua Spindel

Mesin CNC spindel ganda tugas berat yang canggih memungkinkan pemotongan simultan pada spindel utama dan sub-spindel secara bersamaan — sebuah fitur yang disebut "pemotongan keseimbangan" atau "pemutaran 4 sumbu secara simultan". Saat spindel utama melakukan pengerjaan kasar pada benda kerja baru, sub-spindel dapat secara bersamaan menyelesaikan putaran bagian yang dipindahkan sebelumnya. Waktu siklus yang tumpang tindih ini berarti waktu siklus efektif per komponen jauh lebih pendek dibandingkan jumlah masing-masing operasi, sehingga menghasilkan peningkatan produktivitas yang tidak dapat dicapai dengan pemrosesan spindel tunggal yang berurutan.

Sistem Kontrol CNC untuk Pusat Penggilingan Putaran Spindel Ganda

Sistem kontrol CNC adalah otak dari mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda tugas berat, dan kemampuannya secara langsung menentukan apa yang dapat dilakukan mesin, seberapa mudah memprogramnya, dan seberapa baik integrasinya ke dalam lingkungan manufaktur yang terhubung. Tidak semua kontrol sama dalam aplikasi yang menuntut ini.

Arsitektur CNC Multi-Saluran

Pusat turn-mill spindel ganda memerlukan kontrol CNC multi-saluran — kontrol yang dapat mengelola dua spindel independen, dua atau lebih pembawa alat, dan beberapa gerakan sumbu simultan tanpa konflik atau gangguan. Kontrol dari Siemens (SINUMERIK 840D sl/ONE), Fanuc (seri 30i/31i/32i), Mitsubishi (seri M800), dan MAZATROL milik Mazak semuanya mendukung pengoperasian multisaluran dengan fungsi sinkronisasi yang mengoordinasikan penyerahan bagian spindel ke spindel, penyadapan tersinkronisasi, dan siklus pemotongan seimbang secara otomatis.

Pemrograman Percakapan dan Kompatibel dengan CAM

Memprogram pusat permesinan spindel ganda tugas berat jauh lebih rumit daripada memprogram mesin bubut CNC 2 sumbu standar. Kontrol modern mengatasi hal ini dengan dua cara: antarmuka pemrograman percakapan (seperti MAZATROL Mazak atau OSP Okuma) yang memandu operator melalui pemrograman bagian fitur demi fitur tanpa memerlukan keahlian kode G, dan pasca-pemroses perangkat lunak CAM (dari Mastercam, Hypermill, Siemens NX, dan lainnya) yang menghasilkan kode khusus mesin multisaluran dari model 3D. Untuk komponen kedirgantaraan atau energi yang kompleks, pemrograman CAM offline dengan simulasi mesin penuh adalah pendekatan standar untuk menghindari tabrakan dan mengoptimalkan waktu siklus sebelum chip pertama dipotong.

Penghindaran Tabrakan dan Simulasi Mesin

Dengan dua spindel, dua pembawa alat, dan beberapa sumbu yang semuanya bergerak secara bersamaan dalam selubung mesin yang terbatas, risiko tabrakan jauh lebih tinggi dibandingkan dengan mesin bubut 2 sumbu sederhana. Kontrol CNC premium untuk pusat turn-mill spindel ganda mencakup simulasi mesin 3D real-time dan deteksi tabrakan yang memeriksa jalur pahat terhadap semua komponen alat berat — termasuk rahang pencekam, sandaran stabil, dan spindel berlawanan — sebelum menjalankan setiap gerakan. Kemampuan ini bukanlah fitur mewah; ini adalah perlindungan penting yang mencegah tabrakan dahsyat yang dapat menghancurkan perkakas, benda kerja, dan bantalan spindel dalam hitungan milidetik.

Spesifikasi Utama yang Perlu Dievaluasi Saat Memilih Mesin

Memilih mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda tugas berat yang tepat memerlukan evaluasi sistematis terhadap spesifikasi teknis terhadap persyaratan selubung, material, dan volume benda kerja Anda yang sebenarnya. Parameter berikut adalah yang paling penting untuk dinilai.

• Diameter ayunan maksimum dan ukuran chuck: Menentukan benda kerja berdiameter terbesar yang dapat ditampung mesin. Untuk alat berat tugas berat, diameter ayunan 500 mm hingga lebih dari 1.000 mm adalah hal yang umum. Pastikan pergerakan rahang chuck dan kapasitas lubang sesuai dengan dimensi benda kerja Anda yang sebenarnya, bukan hanya ayunan nominalnya.
• Panjang putaran maksimum: Perjalanan sumbu Z antara permukaan spindel dan tailstock menentukan poros atau silinder terpanjang yang dapat diputar oleh mesin. Pada konfigurasi tugas berat, tersedia panjang putaran 1.500 mm hingga 4.000 mm atau lebih tergantung pada konfigurasi bak.
• Tenaga dan torsi utama dan sub-spindel: Tentukan masing-masing dalam kW dan Nm. Untuk pemesinan material keras, torsi pada RPM rendah merupakan parameter penting. Pastikan peringkat daya sub-spindel memadai untuk pekerjaan operasi kedua yang akan dilakukan — sub-spindel yang kurang bertenaga akan menjadi penghambat produksi.
• Daya spindel alat hidup dan RPM maksimum: Menentukan kemampuan penggilingan mesin. Motor perkakas aktif dengan daya 10–25 kW pada kecepatan hingga 6.000–12.000 RPM mencakup sebagian besar aplikasi penggilingan; pekerjaan penggilingan yang lebih menuntut mungkin memerlukan spindel penggilingan sumbu B khusus pada RPM lebih tinggi.
• Perjalanan sumbu Y: Tingkat kemampuan penggilingan off-center. Perjalanan sumbu Y ±50mm hingga ±100mm mencakup sebagian besar aplikasi pengeboran dan penggilingan eksentrik; nilai yang lebih besar diperlukan untuk penggilingan muka lebar atau fitur yang jauh dari garis tengah.
• Jumlah stasiun alat dan posisi alat aktif: Lebih banyak stasiun mengurangi jumlah penggantian alat yang diperlukan pada pertengahan siklus dan memungkinkan lebih banyak variasi alat dalam satu program. Turret turn-mill tugas berat dengan 24 stasiun, semuanya aktif, menawarkan fleksibilitas maksimum untuk komponen kompleks.
• Berat benda kerja maksimum: Kapasitas beban spindel, chuck, dan sistem istirahat stabil menentukan benda kerja terberat yang dapat dipegang dan diputar dengan aman oleh mesin. Ini adalah parameter penting untuk flensa besar, badan katup, atau komponen billet.

Integrasi dengan Sistem Otomasi dan Industri 4.0

Mesin pembubut dan penggilingan spindel ganda yang kuat merupakan investasi modal yang besar, dan untuk memaksimalkan pemanfaatannya — idealnya mendorong pengoperasian tanpa pengawasan atau tanpa pengawasan — memerlukan integrasi dengan sistem otomasi dan infrastruktur manufaktur digital.

Pengumpanan Batang Otomatis dan Pemuatan Bagian

Pengumpan batangan yang terintegrasi dengan spindel utama memungkinkan pemesinan stok batangan secara kontinyu tanpa intervensi operator untuk memuat bahan mentah. Untuk pekerjaan billet atau penempaan besar, gantry loader, sistem lengan robot, atau otomatisasi pemuatan berbasis palet dapat dikonfigurasi untuk menyajikan benda kerja ke chuck spindel utama, sehingga memungkinkan pengoperasian tanpa pengawasan dalam waktu lama. Kemampuan sub-spindel untuk menerima dan mengeluarkan komponen jadi secara otomatis menutup loop otomatisasi tanpa pembongkaran manual.

Pengukuran Dalam Proses dan Kontrol Adaptif

Mengintegrasikan sistem pengukuran probe sentuh dalam siklus mesin memungkinkan CNC mengukur dimensi kritis setelah proses roughing atau semi-finishing dan secara otomatis menyesuaikan offset pahat berikutnya untuk mengimbangi keausan pahat, pertumbuhan termal, atau variasi material. Kemampuan kontrol adaptif ini sangat berharga dalam produksi jangka panjang komponen dengan toleransi ketat di mana pengukuran manual antar operasi akan sangat memakan waktu.

Konektivitas Data dan Pemantauan OEE

Pusat permesinan spindel ganda tugas berat modern mendukung MTConnect, OPC-UA, atau protokol IoT eksklusif yang memungkinkan data kinerja alat berat — beban spindel, waktu siklus, riwayat alarm, konsumsi masa pakai pahat, dan diagnostik sumbu — dialirkan ke sistem eksekusi manufaktur (MES) atau platform pemantauan berbasis cloud. Konektivitas data ini adalah dasar dari pemantauan Overall Equipment Effectiveness (OEE), penjadwalan pemeliharaan prediktif, dan program perbaikan berkelanjutan yang menghasilkan nilai maksimum dari modal yang diinvestasikan pada mesin.

Produsen Terkemuka di Segmen Turn-Mill Dual-Spindle Tugas Berat

Beberapa produsen peralatan mesin telah membangun reputasi yang kuat khususnya dalam kategori pembubutan dan penggilingan spindel ganda tugas berat. Masing-masing menghadirkan filosofi teknik, preferensi kontrol, dan kekuatan aplikasi yang berbeda.

• Mazak (Jepang): Seri INTEGREX dari Mazak adalah salah satu rangkaian pusat turn-mill multi-tasking yang paling dikenal secara global. Model INTEGREX tugas berat dengan spindel ganda dan kepala penggilingan sumbu B adalah tolok ukur untuk pemesinan sektor dirgantara dan energi, didukung oleh sistem kontrol percakapan MAZATROL dari Mazak.
• DMG MORI (Jerman/Jepang): Pusat pembubutan spindel kembar seri CTX dan NTX dari DMG MORI mencakup beragam aplikasi pabrik penggilingan tugas berat, dengan opsi kontrol Siemens atau Fanuc dan integrasi erat dengan ekosistem manufaktur digital CELOS DMG MORI.
• Okuma (Jepang): Seri MULTUS dan LU Okuma menawarkan konfigurasi spindel ganda dengan kontrol OSP miliknya serta opsi integrasi robot ARMROID dan STANDROID untuk pemuatan otomatis. Okuma terkenal karena stabilitas termalnya melalui desain mesin Konsep Thermo-Friendly mereka.
• Nakamura-Tome (Jepang): Sebagai spesialis dalam pusat pembubutan multi-tugas yang kompleks, seri AS dan NTY Nakamura-Tome banyak digunakan dalam otomotif dan teknik presisi untuk komponen poros dan flensa dengan campuran tinggi dan kompleksitas tinggi yang memerlukan operasi pembubutan dan penggilingan.
• Doosan (Korea Selatan): Seri Puma MX dan LYNX Doosan menawarkan konfigurasi turn-mill spindel ganda tugas berat yang kompetitif dengan harga yang menjadikannya menarik bagi bengkel kerja dan produsen kontrak yang memasuki segmen pemesinan multitugas untuk pertama kalinya.
• Teknologi WFL Millturn (Austria): WFL mengkhususkan diri secara eksklusif pada gabungan mesin bubut dan penggilingan berkapasitas besar — seri MILLTURN mereka menangani selubung benda kerja terbesar di pasar, termasuk poros engkol, poros baling-baling, dan komponen struktural ruang angkasa besar yang berukuran panjang beberapa meter.